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发表日期:2018-03-19 文章编辑:管理员 阅读次数:
运营技术(OT)与信息技术(IT)的融合,是智能制造与工业4.0的关键指标之一。OT通常指的是支持物理设备和流程的控制与自动化技术,并且由于技术、所需技能以及文化属性的不同,企业往往将其与IT区分对待。 OT/IT与数字化制造 如今,各行各业都在经历数字化变革。想要跟上智能制造的浪潮,制造企业需要重新审视OT与IT之间的关系。传统固化的OT/IT交互正在让位于更加强调协作的OT/IT融合,而后者旨在推动数字化制造与互联工厂的建设。在企业数字化转型的过程当中,OT与IT团队的紧密协作正在扮演着越来越重要的角色。OT/IT融合将帮助企业获得竞争优势、抓住新的商机,并有效提升企业运营效率、竞争力和盈利能力。 推动OT与IT融合的一个重要因素就是工业物联网,即IIoT。随着它的出现,制造企业正在收集比以往更多的数据。然而,只有将这些数据用于更明智的决策支持,才能够真正发挥它们的价值。而成功的OT/IT跨职能团队协作,能够在企业各个部门之间有效地建立信任、尊重与协同。根据调查显示,70%的一流企业表示他们正在着手实施OT/IT的融合,这一比例明显高于其他项目。而一流的制造企业在实施OT/IT融合方面的比例,要比其他制造企业高出25%。 然而,真正实现OT/IT的融合并非易事。通常来说,OT与IT团队拥有着不同的目标:IT专注于业务应用,而OT更关注制造流程以及支撑这些流程的各种技术。由于二者最底层的技术存在差异,而且采用不同的网络,因此OT与IT在此之前往往不需要进行协作。 但在过去几年中,OT系统开始积极采用类似于IT的技术。例如,互联网协议(IP)作为一种通用网络协议,正在应用到OT网络当中;Windows操作系统也更多地嵌入到各式各样的设备当中。而OT/IT的融合也给企业带来了显著的优势,包括降低成本和风险,同时提高效率并增加业务灵活性。 要确保OT/IT融合的顺利实现,就需要做好变更管理。根据调查显示,越来越多的企业开始意识到这一点,如下图:
高效的OT/IT融合需要变更管理 例如,53%的一流企业雇用首席数据官来管理并推动OT/IT的融合;与普通企业相比,他们采取这一举措的比例高出了27%。另外,43%的一流企业会建立一套正式的组织架构来进行变更管理,包括实施数字化转型、工业物联网建设、机器学习等;比普通企业的比例高出12%。 通往未来之路 OT/IT融合的真正动力来自于业务层面,也就是说它能够为制造企业创造更多的商机。OT与IT的融合将为制造企业带来明显的优势,包括降低成本和风险,提高绩效与运营效率。 OT/IT的融合并非易事,但它是必然趋势,同时是实现智能制造的关键因素。OT支撑着物理价值的创造以及制造流程。它涵盖了控制与监控整个工厂的设备、传感器以及必要的软件。另一方面,IT结合了所有必要的信息处理技术。工业物联网融合了OT与IT领域,创造了巨大的战略洞察以及行动指导。这些洞察源自于工厂车间(OT)内实时收集的数据,以及在云端进行的大数据分析(IT)。而工业物联网、OT与IT的融合为数字化制造铺平了道路,变更管理则使得制造企业能够在这条路上更加平稳、安全地抵达成功彼岸。 作为制造业与ICT领域的“老兵”,富士通也积极地帮助制造企业把握OT/IT融合带来的机遇。利用富士通制造业数字化平台工乐未来COLMINA的人工智能、大数据分析等技术获得有价值的洞察,从而帮助制造企业应对其独特的挑战。 在应对变革方面,制造业始终走在前沿。而变革就意味着商机。在这样一个变革的时代,OT与IT将越来越多地协作融合,从而引领创新,减少停机时间,推动互联工厂的实现。 文章摘自富士通中国
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